注塑机是一种用于塑料产品生产、加工的机械，是塑料生产行业大量使用的设备。其工作原理是：将塑料原料（聚丙烯和聚氯乙烯等）加热溶化后，将其挤压入成型模具内成形，冷却以后，打开模具，即可得到所需的产品。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，我们课题要求用三菱FX2NPLC实现以上控制过程，且控制系统要求有自动功能、半自动功能和手动功能。工作状态能在信号显示板上显示、能方便的操作面板上操作。 1.1设计内容与要求1.1.1工作过程说明(1)模具电动机正反转实现合模和开模 合模时：模具电动机先高速正转进行快速合模，当左模接近右模时，模具电动机转入低速运行进行合模。 合模结束时：为了做到准确停车，电动机采用电磁离合器制动停车。 开模时：模具电动机高速反转进行快速开模， 开模结束时：为了做到准确停车，电动机采用电磁离合器制动停车。 （2）注塑电动机正反转实现注料杆上升和下降 注料杆下降：注塑电动机先高速正转，注料杆快速下降，当注料杆接近挤压位置时，电动机转入低速运行，此时注料杆低速下降进行注塑挤压。 注料杆下降结束时：停车时，为了做到注料杆准确定位，电动机采用电磁离合器制动停车。 注料杆上升：注塑电动机高速反转，注料杆快速上升。 注料杆上升结束：为了做到准确停车，电动机采用电磁离合器制动停车。 （3）塑料原料加热溶化 同人工将一定量的塑料原料加入到料筒中，料筒中的塑料原料在加热器的作用下经过一段时间（大约一分钟左右）加热后融化，此时即可将其挤入模具成型。 （4）塑料原料加热溶化时间 注塑机可以对很多不同的原材料（例如：聚丙烯、聚氯乙烯、ABS原料等）进行生产和加工，由于原材料的性质不同，所以加热溶化的时间长短也不一样。这就要求加热的时间长短可以根据材料的性质不同进行调整。 （5）加热温度加热器 温度加热器用于对原材料进行加热，温度的高低通过改变加热器两端的电压高低来实现，要求温度的高低可以调整。 （6）保模时间 高温原材料挤入模具后，需要在模具中冷却一段时间，让其基本成型后才能打开模具，这一段时间为保模时间。由于产品的大小和原材料的性质的不同，不同产品的保模时间有所不同，这就要求保模时间长短可以调整。 （7）位置的确定 各个运动部件运动位置由行程开关来确定。右模：SQ1,左模：SQ2,上杆：SQ3,下杆：SQ4。 1.1.2控制要求控制系统要求有自动功能、半自动功能、手动功能、单步操作和回原点操作功能： （1） 自动功能：自动功能用一只启动按钮和一只停止按钮进行控制。 自动功能：由人工按下启动按钮发出启动命令后，首先启动模具电动机正转进行合模，合模结束后，再启动注塑电动机正转实现注料杆下降进行注料挤压，注料杆下降结束后，延时1~2秒钟后，注料杆上升，同时，经过一段时间的保模处理后，模具电动机反转进行开模工作，右模退回原位延时5秒钟，又自动开始下一周期的工作。如此周而复始进行工作，直到发出停止命令。按下停止按钮后，要求必需完成当前周期工作后，注料杆、右模返回到原始位置，才能停止工作。原始位置：注塑杆位于最上方，右模位于最右边。 （2） 半自动功能 由人工按下启动按钮发出启动命令后，完成一周期工作后返回到原始位置停止工作。 （3） 手动功能 要求各种运动能单独操作，以利于系统的安装调试和检修保养。 ( 4 )回原点功能 按下回原点按钮右摸和注塑杆自动回原点,注塑杆上升到最高点,模具回到最左边 。 1.1.3基本技术参数（1）模具电动机采用双速三相鼠笼异步电动机，基本参数： Pn=2、2Kw Ｕｎ＝380ｖ Ｉｎ＝5、0Ａ 三角形--双星形 （２）注塑电动机采用双速三相鼠笼异步电动机，基本参数： Pn= 4、5Kw Ｕｎ＝380ｖ Ｉｎ＝9、0Ａ 三角形--双星形 （3）工厂电网电压等级Un=380V | 
怎么才能看看啊